Estimados Sres.:
Reciban un cordial saludo.
Nos dirigimos a ustedes a los fines de presentar a disposición de su empresa nuestros servicios especializados
en el área de la metalurgia y a su vez brindarles atención a sus requerimientos en dicha área con la excelencia
que nos caracteriza.
Somos ALMASA MECANIZADOS LÁSER S.L., una compañía fundada en Torrejón de la Calzada con la misión
emprendedora de:
– Corte de metales por láser
• Hierro (espesores entre 0,5 hasta 20 mm.)
• Inoxidable (espesores entre 0,5 hasta 10 mm)
• Aluminio ( espesores entre 0,5 hasta 10 mm)
– Servicio de transporte.
– Presupuestos sin compromiso
– Posibilidad de entrega urgente de 24 a 48 horas sin ningún coste adicional
Iniciamos nuestras labores a partir del año 2020 y desde entonces brindamos a nuestros clientes una variedad
de servicios profesionales con altos estándares de calidad.
Cada una de nuestras labores como empresa son desarrolladas pensando en la satisfacción de cada
cliente, para lo cual contamos con un equipo de expertos en el área que le garantizaran los servicios que su
empresa necesita, todo ello a precios accesibles y en tiempo oportuno.
El plegado es un proceso de conformado sin separación de material y con deformación plástica utilizado para dar forma a chapas. Se utiliza, normalmente, una prensa que cuenta con una matriz si es con estampa ésta tendrá una forma determinada y un punzón que también puede tener forma que realizará la presión sobre la chapa. En el proceso, el material situado a un lado del eje neutro se comprimirá zona interior y el situado en el lado opuesto zona exterior será traccionado como consecuencia de los esfuerzos aplicados. Esto provoca también un pequeño adelgazamiento en el codo de la chapa doblada, cosa que se acentúa en el centro de la chapa.
A consecuencia de este estado de tracción-compresión el material tenderá a una pequeña recuperación elástica. Por tanto, si queremos realizar un plegado tendremos que hacerlo en un valor superior al requerido para compensar dicha recuperación elástica. Otra posible solución es realizar un rebaje en la zona de compresión de la chapa, de esta forma aseguramos que toda la zona está siendo sometida a deformación plástica.
El corte con láser es una técnica empleada para cortar piezas de chapa caracterizada en que su fuente de energía es un láser que concentra luz en la superficie de trabajo. Para poder evacuar el material cortado es necesario el aporte de un gas a presión como por ejemplo oxígeno, nitrógeno o argón. Es especialmente adecuado para el corte previo y para el recorte de material sobrante pudiendo desarrollar contornos complicados en las piezas. Entre las principales ventajas de este tipo de fabricación de piezas se puede mencionar que no es necesario disponer de matrices de corte y permite efectuar ajustes de silueta. También entre sus ventajas se puede mencionar que el accionamiento es robotizado para poder mantener constante la distancia entre el electrodo y la superficie exterior de la pieza.
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o máquinas herramientas, como taladradoras fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales madera y plástico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento. El macho también puede utilizarse para roscado a máquina.
El avellanado, es una de las operaciones de mecanizado mediante la cual se realiza un rebaje cónico al inicio de los agujeros. Dicha operación de rebaje en el metal nos permite la colocación de remaches y tornillos sin sobresalir de la pieza y facilitar la entrada para los machos de roscar.
En Almasa mecanizados laser S.L. todo nuestro equipo de trabajo lleva mas de 10 años dedicados al sector y es por ese motivo que hace 2 años decidimos fundar nuestra propia empresa para llevar a cabo el trabajo de llevar a los clientes sus pedidos con más rapidez y sin perder absolutamente nada de calidad.
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